Новые бренды, «умное производство» и обучение кадров: в ЛАБ Индастриз рассказали о производстве современной косметики

Директор филиала ЛАБ Индастриз в Ногинске Дмитрий Андросов рассказал РИАМО, как производятся средства по уходу за волосами и телом и какие условия предлагают сотрудникам на предприятии.

- Производству ЛАБ Индастриз в Ногинске 20 лет. Расскажите, с чего все начиналось и как завод изменился за эти годы: какие сейчас у него мощности, объемы производства и ассортимент?

- За двадцать лет мы прошли путь от небольшого производства аэрозолей до одного из крупнейших парфюмерно-косметических предприятий России. Сегодня мы обеспечиваем косметикой все регионы страны, а также Беларусь, Казахстан и Узбекистан.

Мы существенно расширили ассортимент: запустили производство красок для волос, а также открыли новый цех по производству жидких средств – это шампуни, бальзамы, гели для душа. Сегодня мы производим более 200 миллионов единиц готовой продукции в год в семи категориях. Это всем известные бренды. В портфеле — более 400 наименований.

- На заводе производятся бренды, знакомые многим с детства. Как вам удается сохранять популярность и доверие аудитории, но при этом не отставать от меняющихся вкусов, технологий и ожиданий новых поколений?

- Доверие к брендам – вещь хрупкая, и мы работаем над ним в двух направлениях: контролируем качество на каждом этапе производства и постоянно совершенствуем наши разработки. Мы тесно работаем с отделом маркетинга: следим за тенденциями, спросом и предпочтениями потребителей — и под это адаптируем составы и упаковку. За последние пару лет мы выпустили на рынок локальные бренды, а в начале этого года вышли в новую категорию текстурайзеров для волос — финишное средство для укладки для объема волос без склеивания и утяжеления.

- Как устроена разработка новой продукции на заводе? Расскажите, как она создается «с нуля» и как вы обеспечиваете ее качество и безопасность на всех этапах производства?

- Прежде чем продукт попадет на полку, он проходит через руки специалистов сразу трех лабораторий. Все начинается с концепции от отдела маркетинга. Далее: оценка реализуемости, поиск сырья, прототипы, анализ эффективности. Если результат не устраивает — формула уходит на доработку, цикл повторяется. Рекорд для одного продукта — 78 прототипов. Затем — салонные тесты со стилистами, инструментальные замеры и клинические испытания в независимых аккредитованных лабораториях. И только после продукт допускается в промышленное производство. На линиях — проверка качества каждой произведенной партии на соответствие государственным стандартам и внутренним требованиям компании. Все это для того, чтобы продукт отвечал качествам, заявленным на упаковке.

Фото - © Пресс-служба ЛАБ Индастриз

Фото - © Пресс-служба ЛАБ Индастриз

Фото - © Пресс-служба ЛАБ Индастриз

Фото - © Пресс-служба ЛАБ Индастриз

- Многие процессы на производстве автоматизированы, но есть ли сферы, где по-прежнему не обойтись без человека? Можно ли считать ваш завод примером «умного производства»?

- Производство по-настоящему высокотехнологичное. В цифрах это четырнадцать линий наполнения и семнадцать миксеров. Основные процессы идут в закрытом контуре — без контакта с человеком и окружающей средой. Но без человека даже самое современное оборудование обойтись не может. Наши операторы и инженеры контролируют параметры и реагируют на отклонения. А технологическая база позволяет выпускать продукт быстро и держать качество и безопасность на каждом этапе. Так что наш завод — это современное производство, но «умным» его делает сочетание технологий и компетенций нашей команды.

- Как строится кадровая работа? Какие условия труда предлагаете молодым специалистам? Есть ли система наставничества?

- Средний возраст нашего сотрудника — 39 лет: в команде и молодежь, и ветераны с основания завода. К нам приходят и дети сотрудников, а многие специалисты выросли внутри компании: например, действующий руководитель производства наполнения пришел аппаратчиком, был мастером смены, а сегодня руководит производством со штатом до 100 человек.

Мы предлагаем обучение прямо на производстве, возможность расти — и горизонтально, и вертикально. Поддерживаем наставничество: опытные сотрудники делятся знаниями с новичками, чтобы те быстрее вливались в профессию и коллектив. При этом понимаем: для производственных команд важны безопасные и понятные условия труда и справедливое вознаграждение.

- Какие задачи стоят перед Ногинским заводом на ближайшие несколько лет? Что станет следующим этапом его развития?

- Мы начинали с восьми наименований продукции, а сегодня производим уже больше 400, и портфель брендов продолжает расти: наращиваем темпы производства, локализуем часть продуктов, расширяем линейку, автоматизируем и модернизируем производство.

- Чем вы сами больше всего гордитесь, когда проходите по цехам предприятия сегодня?

- Первое и главное — это сплоченная команда энтузиастов, людей, которые неравнодушно относятся к нашему заводу. На любом отрезке времени — будь то месяц или полгода — мы оглядываемся на пройденный нами путь и четко видим плоды своих усилий.  Наверное, это и есть самая большая гордость — раз за разом показывать результат, который можно увидеть и даже потрогать: товары, созданные в цехах Ногинска, буквально есть в ванных комнатах практически каждой семьи в России. И это говорит о многом!